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解决湿式脱硫器除尘堵灰问题

发布人:慧宇环保   发布时间:2019-07-18

湿式除尘器除尘效率高,脱硫效果好,所以在实际工作中得到了广泛的应用,但其存在的堵灰问题,严重地威胁了系统设备的安全运行。使用SXL/G和XDC/A等型号的湿式脱硫除尘器,连续运行3000小时后,均出现了不同程度的堵灰问题。

脱硫脱硝除尘器出使用的过程中难免会出现降温的现象,一旦降温就会存在冷凝的可能性,严重影响除尘器的使用性能,那么我们需要采取哪些有效措施呢?

一、保障烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配

脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门,经过调节,使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配,实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风,下部排风的接管方式,以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室,可保持少量烟气从各室的灰斗进入,以提高这一冷区的温度。

上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部,即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的,即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰,易渗入冷风,因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热,保温外,其中还经常保持相关的存灰,放灰打水过程还应在保温室内进行,滤袋不慎发生冷凝堵灰时,立即开动清灰设备震落布袋上的附灰,并将积灰排净。另外,在灰斗底部空间内应设置温度计,以便经常监视温度情况。

二、除尘前在滤袋上预先附碱性物质

脱硫脱硝除尘器在使用前,滤袋上应预先附上一层碱性灰尘,煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉,是过滤速度大小,1平方过滤面积上附灰量为1-3kg,附灰时风量适当开大,使较粗灰尘也能附上,以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分,降低露 点的温度,避免微尘粘附布袋。停炉后,照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑,应在布袋上适当的保留附灰,以便在点火时候过滤低温挥发油烟,以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出口的阀门,截断通往除尘器的气流,以利降温平缓保持内部温度。

目前城市的大气污染主要是煤烟型污染,锅炉是非常大的污染源。煤燃烧产生的烟尘和二氧化硫,若不采取治理措施直接排入大气,就会对大气环境造成严重污染。目前,净化设备有很多种,脱硫除尘器就是一种较为先进的净化设施。我们还发现脱硫除尘器去除烟尘的几个物理作用:

一、重力沉降,含尘气体进入布袋收尘器时,颗粒较大、比重较大的粉尘,在重力作用沉降下来,这和一般沉降室的作用完全相同。

二、筛滤,当脱硫除尘器的粉尘颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留。

三、惯性作用,气流通过滤布时可绕纤维而过,而较大的脱硫除尘器粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获;

四、热运动作用,质轻体小的粉尘随气流运动,非常接近于气流之线,能绕过纤维,但和惯性作用相反,它们在由于极细小而产生如气体分子热运动的布朗运动,这就增加了脱硫除尘器粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。

环保在工业生产中使用脱硫脱硝除尘器已经是非常普遍的现象了,脱硫脱硝除尘器在长时间的运行过程中,不可避免的会出现一些这样那样的故障,从而对脱硫脱硝除尘器的正常作业情况和效率产生很大的影响,

1、处理风量。

脱硫脱硝除尘器净化的气体量要大,净化效果要好。

2、使用温度。

除尘器的承受温度要广,不能因温度的变化而影响除尘效率。

3、入口含尘浓度。

在入口处设置除尘设备,降低含尘的浓度。

4、出口含尘浓度。

对于出口的含尘浓度要努力降低,达到环保要求。

5、压力损失。

脱硫脱硝除尘器的除尘的压力损失和阻力要小。

6、操作压力。

在操作时要有很好的耐压力。

7、过滤速度。

过滤速度要合适,能够保持工作的连续性。

解决方法

1水冲法:在折流部位加装补水冲灰管,每班定时放水冲灰,达到清灰的目的。但要求严格按规定冲灰,否则积灰一经固化,会造成冲灰失效,影响除灰效果。另外水冲法水浪费较大。

2开孔法:在折流部位加人孔,定期打开人孔清理。但人孔防腐和密封问题较难解决。

3改变系统设计方式:将除尘和脱硫设计为分体式,即先采用干式除尘除掉烟气中的固形物,而后经引风机进入脱硫器,这样大大地改变了引风机和脱硫器的工作环境,达到除尘、脱硫的双重效果。


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